太阳电池片在焊接时会产生各种各样的超软焊带设备缺陷，但最常见的焊接缺陷应该是片状、黑斑等。不管是手焊还是机焊，焊接过程中残渣都是不可避免的，所以焊接残渣率是考核车间的重要指标。

为了实现太阳能电池发电的功能，必须将单个电池连接起来，使其成为一个整体，对于晶硅电池常用的连接方式是焊接。电池组在焊接时若控制不当，会产生一些缺陷，这些缺陷在使用过程中会产生热斑，有时会严重影响元件寿命，甚至烧毁元件。

焊接过程中最常见的缺陷是明显的裂纹或看不见的裂纹，只有借助工具才能看到。这种缺陷主要是由硅材料、银浆和粘接带之间的热应力不匹配引起的。由于焊接过程中的瞬间冷却，温度从250℃迅速下降到室温。急剧的温度变化会在焊带和电池板之间产生很大的应力，而焊后的这种应力会造成电池板的弓形。这种弓在铺设、层压和以后的使用过程中很可能会发展成裂缝或碎片。

消除热应力的方法有很多，比如调整工艺，改变焊接方法。但是调整过程需要大量的实验数据，结果的重复性不好。改变焊接方法需要淘汰一些旧设备。但是使用超软钎焊带的工艺参数不需要大幅度改变，对不同的设备有很好的适应性，所以使用超软钎焊带相比其他方法有明显的优势。